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            实验室6S管理大全

            2018-4-3 20:31| 查看: 2163| 评论: 4|原作者: 快乐,随缘!

                 实验室6S管理最全的科普文章,没有之一。闲话不多说,直接上干货。
            你是否一直在想:
            1、如何打造一个舒适的实验室环境环境?
            2、如何提升实验室人员的工作热情?
            3、如何提高实验室工作效率?
            4、如何增加实验室设备的使用寿命?
            5、如何塑造良好实验室形象?
            6、如何创造一个能让客户参观的实验室?
            实验室6S管理可以帮你实现!
            今天我们就来系统地了解一下6S管理的相关知识。
            6S管理起源及含义
            6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
            六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S
            ·        整理(Seiri)
            ·        整顿(Seiton)
            ·        清扫(Seiso)
            ·        清洁(Seiketsu)
            ·        素养(Shitsuke)
            ·        安全(Safety
            6S的含义:
            6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,针对企业每位员工的日常工作行为提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。
            6S管理的目的
            1、整理
            定义:区分要与不要的东西,在岗位上只放置适量的必需品,其他一切都不放置。
            目的:腾出空间,防止误用。
            2、整顿
            定义:整顿现场次序,将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态),这是提高效率的基础。
            目的:腾出时间,减少寻找时间,创造井井有条的工作秩序。
            3、清扫
            定义:将岗位变得干净整洁,设备保养得铮亮完好,创造一个一尘不染的环境。
            目的:消除“污脏”,保持现场干净明亮。
            4、清洁
            定义:也称规范,将前3S进行到底,并且规范化、制度化。
            目的:形成制度和惯例,维持前3个S的成果。
            5、素养
            定义:建立并形成良好的习惯与意识,从根本上提升人员的素养。
            目的:提升员工修养,培养良好素质,提升团队精神,实现员工的自我规范。
            6、安全
            定义:人人有安全意识,人人按安全操作规程作业。
            目的:凸显安全隐患,减少人身伤害和经济损失。
            实验室为什么要进行6S管理
            实验室日常管理中常见的问题分析
            一.仪容不整或穿着不整的工作人员
            1.有碍观瞻,影响工作场所气氛;
            2.缺乏一致性,不易塑造团队精神;
            3.看起来懒散,影响工作士气;  
            4.不易识别,妨碍沟通协调;
            二.仪器设备摆放不当
            1.作业流程不流畅;
            2.增加搬运距离;
            3.虚耗工时增多。
            三.仪器设备保养不良
            1.使用不整洁的仪器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,使人很不舒服,影响工作士气;
            2.仪器设备保养不讲究,从而对检测结果也不讲究;
            3.仪器设备保养不良,影响使用寿命及仪器精度,从而直接影响检测效率,并使品结果无法保证。
            四.工具乱摆放
            1.增加找寻时间——效率损失;
            2.增加人员走动——工作场所秩序;
            3、工具易损坏——浪费资金;
            4.易造成堆积——浪费场所。
            综上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:
            1.影响员工工作情绪——士气的浪费;
            2.造成职业伤害——人员及企业形象的浪费;
            3.减少仪器设备精度及使用寿命——资产的浪费;
            4.因标示不清而造成误用——成本的浪费;
            5.阻碍作业效率——效率的浪费;
            6.影响工作质量——品质的浪费。
            常见实验室的不良现象
            实验室推行6S管理的意义
            1.提供一个舒适的工作环境;
            2.提供一个安全的作业场所;
            3.提升全体员工的工作热情;
            4.稳定产品的质量水平;
            5.提高现场工作效率;
            6.增加设备使用寿命;
            7.塑造良好公司形象;
            8.创造一个能让客户参观的实验室;
            9.提升员工的归属感;
            10.降低生产成本,提高效率。
            上图:6S的效益
            实验室如何开展6S管理
            (一)整理
            目的:腾出空间,防止误用。
            实施要点:
            1.清除垃圾或无用、可有可无的物品;
            2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加以分类;
            3.根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的物品,清理垃圾和无用物品。
            区分要与不要:
            根据物品使用频率分为四类:
            1.不再使用的。坚定不移的处理掉;
            2.使用频率很低的。放进库房,标识并妥善保管;
            3.使用频率较低的。放在你的周围,如柜子或工具柜内;
            4.经常使用的。留在工作场所。
            要领:
            全面检查,包括看见的和看不见;制定要与不要的判断标准;不要的彻底清除;要的调查使用频率,决定日常用量;每日自我检查。


            (二)整顿
            目的:
            腾出时间,减少寻找时间。
            实施要点:
            1.在整理的基础上合理规划空间和场所;
            2.按照规划安顿好,使每一样物品,各得其所;
            3.做好必要的标识,令所有人都清楚明白。
            要领:
            1.三定原则:定点、定容、定量;
            2.要站在新人的立场明确物品的放置场所,“三十秒内”找到想要的物品;同时使用后易复位,没有复位或误放时“六十秒内”能知道。
            开展的步骤:
            需要的物品明确放置场所;根据物品的属性划分区域摆放;区域的划分一定要结合工作实际情况,不可过于标新立异,不相容物品一定要分区摆放,相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放。
            例:
            1.样品的摆放要根据样品的质量情况分为待检区、已检区;已检区分为合格区和不合格区;
            2.药品试剂按化学性质分类堆放,所有药品试剂附有与实际相符的标识;危险化学品的存放要符合相关规定;
            3.文件柜内中物品、文件、资料等要分类定位摆放整齐,标志明确,便于查找;
            4.摆放整齐、有条不紊;
            分类摆放,区域大小合适,有一定的安全空间或维修空间;物品的摆放位置根据物品的使用频率决定;摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介;摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则。
            5.特殊物品摆放位置要醒目;
            6.危险品要有防护措施,人员不容易接触,出现问题后损失要尽可能小。


            (三)清扫
            目的:消除“脏污”,保持现场干净明亮。
            实施要点:
            1.在整理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,形成干净的工作环境;
            2.最高领导以身作责;人人参与,清扫区域责任到人,不留死角;
            3.自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;
            4.对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;
            5.清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。


            (四)清洁
            目的:
            制度化以维持前3个S的成果。
            实施要点:
            1.不断地进行整理、整顿、清扫,彻底贯彻以上3S;
            2.工作环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;
            3.不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;
            4.工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;
            5.要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。


            (五)素养
            目的:提升员工修养,实现员工的自我规范
            实施要点:
            1.继续推动以上4S直至习惯化;
            2.制定相应的规章制度;
            3.教育培训、激励,将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使上述各项活动成自觉行动。


            (六)安全
            目的:
            将安全事故发生的可能性降为零。
            实施要点:
            1.建立系统的安全管理体制;
            2.重视员工的培训教育;
            3.实行现场巡视,排除隐患;
            4.创造明快、有序、安全的工作环境。
            6S管理黄金短句
            整理:要与不要,一留一弃;
            整顿:科学布局,取用快捷;
            清扫:清除垃圾,美化环境;
            清洁:形成制度,贯彻到底;
            素养:形成制度,养成习惯;
            安全:安全操作,生命第一。



            1

            握手
            8

            鲜花

            鸡蛋

            雷人

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